Nouvelle usine de recyclage de bouteilles PET à Kinshasa, Congo

Sorema a ici réalisé les étapes de tri, broyage et lavage. Starlinger a fourni la ligne de granulation pour les granulés de rPET de qualité bouteille.

OK Plast recycle environ 50 tonnes de déchets plastiques par jour de la ville de Kinshasa. L'usine a été mise en service avec succès et constitue une nouvelle étape dans l'expansion continue du recyclage en Afrique, contribuant à résoudre le problème des déchets plastiques et offrant de nouvelles opportunités d'emploi aux communautés locales.

Avant cette dernière installation en Afrique, Sorema avait déjà construit et démarré des usines de lavage et de recyclage au Nigeria, en Algérie, en Afrique du Sud, en Égypte et en Tunisie.

Cette usine clé en main a été construite pour OK Plast dans le but de produire des flocons de rPET pour des applications d'emballage alimentaire. Elle réalise une production utile de 1 100 kg/h de flocons de rPET lavés à partir de bouteilles en PET, qu'OK Plast reçoit à travers une série de points de collecte installés dans différents coins de la ville de Kinshasa.

Cette unité de production, construite par Sorema, contribue au développement en Afrique de l'économie circulaire à travers l'Upcycling du rPET, car il est réintégré en pourcentage croissant dans la production de préformes, bouteilles et contenants à usage alimentaire.

La ligne de lavage rPET Bottle-to-Bottle comprend plusieurs étapes : alimentation automatique, prélavage et désétiquetage, suivis d'un broyage humide, d'un lavage à chaud, d'une flottation et enfin d'étapes de rinçage et de séchage. La ligne intègre, sur deux étapes de tri, des détecteurs de couleur et de matière aussi bien pour les bouteilles que pour les flocons. Enfin, le système de surveillance numérique Sorema-Scada 4.0 permet un contrôle local et à distance efficace de toute la ligne.

Le dernier développement dans les installations de lavage PET de Sorema est la mise à niveau du système de prélavage des bouteilles. Ce module lave les bouteilles après le pré-tri à sec, en supprimant les étiquettes rétractables et non rétractables. Pendant le lavage, toute contamination externe est éliminée, qui peut également inclure du sable et des gravillons en plus des matières organiques.

L'étape suivante consiste à broyer les bouteilles en flocons à l'aide d'un broyeur à eau produit par la série Previeros PRH.

Le module de lavage à chaud à cycle discontinu garantit la meilleure qualité de flocons pour les processus BtoB avec une meilleure séparation des contaminants organiques et des colles, minimisant la consommation d'eau, d'énergie et de produits chimiques.

Après séchage et tri par couleur, les flocons, ainsi correctement traités, sont acheminés vers une usine Starlinger Reostar PET iV+ pour produire des granulés de rPET de haute qualité adaptés à la production de nouveaux contenants destinés au contact direct avec les aliments.