Nouvelle transformation et emballage innovants des aliments à PACK EXPO International

Les éditeurs PMG se sont déployés sur PACK EXPO International en octobre à la recherche d'innovation packaging. Voici ce qu'ils ont trouvé dans la transformation et l'emballage des aliments.

REMARQUE : La transformation et l'emballage des aliments n'étaient pas le seul domaine d'intérêt de PACK EXPO. Cliquez sur les liens qui suivent pour en savoir plus sur les innovations dans : Machines | Emballage durable | Robotique | Pharmacie | Contrôles

A noter à PACK EXPO International une toute nouvelle application (1) de la décontamination par lumière pulsée de Claranor, une technique utilisée pour décontaminer les surfaces en tuant les micro-organismes à l'aide de courtes impulsions lumineuses à large spectre intense et riche en lumière UV-C. Cette technologie Claranor, utilisée depuis 2005 environ, apporte une durée de conservation prolongée (ESL) aux emballages alimentaires, de boissons, pharmaceutiques et cosmétiques.

L'application qui fait ses débuts à PACK EXPO entre dans la catégorie des produits laitiers. Pensez par exemple aux pots de yaourt en polypropylène. Ceux-ci sont généralement scellés au moyen d'une approche pick-and-place dans laquelle les couvercles prédécoupés sont retirés des alimentations du magasin et thermoscellés dans des conteneurs remplis. Récemment, cependant, une entreprise danoise appelée PrimoReels a mis au point une machine qui remplace les couvercles prédécoupés au profit de couvercles alimentés en rouleaux alimentés à partir de bobines perforées. Étant donné que jusqu'à 40 000 couvercles sont livrés sur un seul rouleau, cette approche réduit considérablement le besoin pour les opérateurs de remplir les magasins avec de nouveaux couvercles. PrimoReels indique également que le coût du couvercle peut être réduit de 30 %. C'est parce que les couvercles coupés et empilés doivent être dans la gamme de 50 microns afin d'être suffisamment usinables dans l'équipement de prélèvement et de placement, tandis que les couvercles alimentés par rouleau peuvent généralement être dans la gamme de 36 microns et certains les couvercles en polyester métallisé peuvent être aussi fins que 23 microns. PrimoReels, il convient de le noter, est également le transformateur et le fournisseur des opercules perforés alimentés en rouleaux.

Jusqu'à PACK EXPO, la machine PrimoReels reposait sur la lumière UV pour la décontamination. Mais le système présenté à PACK EXPO a été le premier à utiliser à la place la lumière pulsée de Claranor, qui permet une décontamination plus approfondie. « C'est particulièrement vrai sur les micro-organismes comme les moisissures, qui sont un défi de qualité constant pour les produits à base de yaourt », explique Christophe Riedel, PDG de Claranor.Photo 2—Synerlink

Sur le système présenté à PACK EXPO, les gobelets étaient recouverts de huit couvercles. L'unité de lumière pulsée Claranor a été positionnée au niveau du sol sur le côté près de l'armoire de déroulement du couvercle à rouleau. Cet agencement occupe un minimum d'espace. En fait, une seule unité de lumière pulsée Claranor effectue la tâche de décontamination . Le système amène huit couvercles dans l'armoire de déroulement, les couvercles s'arrêtent brièvement pour que la lumière pulsée puisse faire son travail du côté des couvercles en contact avec la tasse, puis ces huit couvercles passent dans la partie de la machine où deux choses se produisent :

• Un outillage spécialisé—pas une lame mais plutôt un marteau—frappe la bobine perforée de la bonne manière pour séparer proprement chaque couvercle du rouleau.

• Les ventouses attrapent les huit couvercles et les font pivoter de 180 degrés pour les placer sur les tasses en attente en dessous ; un joint ponctuel colle les couvercles au gobelet afin que les couvercles restent correctement positionnés jusqu'à ce que les gobelets atteignent la station de thermoscellage. Il est important de noter ici le rôle joué par un mécanisme breveté similaire à une vis d'alimentation qui fait que les dispositifs de placement se séparent à gauche et à droite juste à la bonne distance afin que chaque couvercle atterrisse carrément sur sa tasse désignée.

Les vitesses de fonctionnement sont de l'ordre de 45 cycles/min lorsque les gobelets sont scellés sur 10 de diamètre. Riedel indique qu'aucune application commerciale de la solution Claranor/PrimoReels n'est encore en place. Mais il pense que ce n'est qu'une question de temps. "Nous avons constaté une bonne adéquation entre PrimoReels et notre décontamination par lumière pulsée", déclare Riedel. "D'une part, la lumière pulsée n'implique pas de chaleur comme le font certaines méthodes de décontamination alternatives comme le peroxyde d'hydrogène. C'est une autre raison pour laquelle il est possible d'utiliser un matériau plastique très fin pour votre couvercle." Le polypropylène, le polyester ou le polyester métallisé peuvent tous être fournis par PrimoReels.

PrimoReels accorde désormais des licences à des fournisseurs aux États-Unis pour permettre aux propriétaires de marques d'acheter plus facilement des matériaux d'operculage en rouleau auprès de plusieurs sources locales. Il convient également de noter que le nouveau système de décontamination peut être adapté aux lignes de remplissage/scellage existantes.

Regardez une vidéo de la solution Claranor/PrimoReel.

Egalement exposée à PACK EXPO, la gamme de systèmes de décontamination Claranor pour couvercles métalliques et canettes. « Il s'agit d'un domaine d'intérêt croissant pour tous les producteurs de boissons car cela leur permet d'arriver à une solution ultra-propre sans l'utilisation d'un traitement thermique post-remplissage qui pourrait avoir un impact négatif sur les notes de saveur », explique Riedel. Il ajoute que la bière artisanale et le kombucha sont deux catégories particulièrement adaptées à une telle technologie.

Fidèle à sa devise « une nouvelle génération de remplisseuse de gobelets », la Versatech de Synerlink, société BW Packaging, est une machine modulaire et ultra-flexible (2) capable de remplir des gobelets de 40 à 150 mm à 12 000 gobelets/ hr, avec passage d'un format à un autre, y compris différentes formes, matériaux, diamètres et hauteurs, en seulement 20 minutes du dernier au premier contenant.

L'une des clés de la flexibilité du système est sa conception modulaire, qui permet d'ajouter, de changer ou de supprimer des fonctions facilement et rapidement - d'une demi-journée à deux jours, selon Fabien Jégo, responsable de la conception et responsable du marketing produit chez Synerlink SA Chaque module est plug-and-play via un réseau de câblage centralisé. Grâce à ce réseau, chaque module s'intègre automatiquement au reste du système, à la fois pneumatique et électrique. La position indexée des modules permet un placement et un étalonnage simples, avec une précision de positionnement de 0,1 mm.Photo 3—Point cinq

Une autre caractéristique qui facilite cette flexibilité est la capacité de la machine à charger et décharger automatiquement les lattes, ce qui, selon Jégo, permet au client d'effectuer un changement de lattes "en un temps record". Il permet également un nettoyage rapide et facile des lattes, sans aucun outil. Un autre avantage du système de retour rapide du système est que moins de lamelles sont nécessaires.

Selon Jégo, la Versatech a été conçue pour résoudre les six principaux problèmes auxquels sont actuellement confrontés les utilisateurs de machines de remplissage de gobelets. L'un est la personnalisation à un stade avancé par les propriétaires de marques. Avec la Versatech, "un chef de projet peut passer une commande sans avoir un cahier des charges complet", explique-t-il. "La conception modulaire permet l'intégration finale de la conception de l'emballage et les modifications des fonctions jusqu'à la dernière minute."

Le second est un besoin de polyvalence d'emballage, car il permet à une marque de répondre à des marchés en évolution rapide sans avoir à attendre de longs délais de refonte des machines. Jégo dit que le potentiel, en termes de gamme de tailles de bonnets, de formes et de matériaux, que le Versatech peut gérer est infini. « Nous pouvons traiter n'importe quel gobelet dans la plage mécanique de la machine [40 à 150 mm de diamètre et 160 mm de haut], des gobelets standard empilables aux gobelets non empilables en plastique, en carton et en verre », dit-il. "De plus, si une nouvelle génération de gobelet arrive sur le marché, la modularité de la Versatech nous permettra de développer de nouvelles fonctions et de les implémenter sur les machines déjà en production."

Le remplisseur de gobelets a également été conçu pour s'adapter aux exigences changeantes d'un client, évitant ainsi aux emballeurs d'avoir à acheter de l'équipement supplémentaire à mesure que leur entreprise se développe. Dit Jégo, "On peut imaginer qu'un producteur de yaourt qui démarre son activité puisse s'équiper d'une machine de base, et plus tard, lorsque son marché aura évolué, il puisse ajouter des capacités à sa machine, comme la décontamination des gobelets à la lumière pulsée , un deuxième dispositif doseur pour un coulis de fruits au fond du gobelet, ou un couvercle clipsable."

Photo 4—FormostEt, en ce qui concerne la flexibilité, le quatrième problème abordé par Versatech est la capacité à gérer des lots mixtes, en particulier pour les clients tels que les co-packers qui exécutent des travaux de plus petit volume. « Il n'a jamais été aussi simple de répondre à des commandes mixtes pour un directeur de production », déclare Jégo, qui cite la capacité de changement de la machine en 20 minutes.

Le remplisseur de gobelets s'attaque également aux problèmes liés au travail, tels que la facilité d'utilisation et l'ergonomie. "Il est très important pour un chef de chantier de limiter le turnover de ses opérateurs et de garder les personnes expérimentées", précise Jégo. "Notre machine est conçue pour être extrêmement pratique à utiliser. Le chargement des consommables, tels que les gobelets, les couvercles et les toppers, se fait à hauteur de poitrine." De plus, le chargement peut être effectué pendant que la machine est en marche. Une grande visibilité tout au long du processus de production garantit le bon fonctionnement de la machine et les réglages des changements de lamelles, de la transparence, du poids et de la taille, réduisant ainsi le risque d'erreur de l'opérateur.

La machine répond également à un besoin de maintenance efficace. Le Versatech utilise une technologie d'asservissement propre et sans chaîne pour déplacer les coupelles, ce qui élimine le besoin de graisse utilisée pour la lubrification et le réajustement de la chaîne au fil du temps. Les opérations de maintenance sont également facilitées par la technologie de démontage et de remontage facile de la machine.

Synerlink recommande particulièrement le Versatech pour les applications qui incluent les produits laitiers, les desserts, les aliments pour bébés et les fruits et légumes.

Une application innovante d'étirage/scellage semi-automatique pour barquettes alimentaires (3) a fait ses débuts à PACK EXPO International sur le stand de Point Five Packaging. "L'idée est de résoudre le problème de l'accumulation d'humidité que l'on voit couramment dans les barquettes de volaille ou de viande filmées", déclare Greg Levy, président de Point Five. "Trop souvent, cette humidité fuit hors de l'emballage et sur l'étagère du réfrigérateur ou le comptoir de la cuisine du consommateur, créant un désordre des plus indésirables. Nous utilisons le même film étirable de base, mais nous le scellons à la bride du plateau plutôt que de l'envelopper complètement autour le plateau et le sceller à chaud sur le fond."

Avec cette approche, l'humidité n'a aucune possibilité de s'échapper. De plus, cela permet de réaliser des économies de film car le film ne s'étend que sur le périmètre du plateau plutôt que de s'enrouler sur les côtés et jusqu'au fond du plateau.

Regardez une vidéo PACK EXPO de cette technologie en action.

Un autre exposant de PACK EXPO International qui se concentrait sur l'emballage de la viande était Formost Fuji. Mais dans ce cas, il s'agissait de viande hachée emballée sans le plateau en mousse que l'on trouve si souvent dans les supermarchés américains. L'emballeuse en acier inoxydable FW3710B Box-motion, humide Photo 6—Orics (4) peut traiter des portions de viande hachée jusqu'à 40 lb dans un format de 8 pouces de large à des vitesses allant jusqu'à 120/min et plus.

L'avantage le plus notable du nouveau système d'emballage est l'élimination de la barquette en mousse de polystyrène non recyclable traditionnellement utilisée pour ce type de produit. "C'est l'avantage évident", déclare Lee Benton, directeur des ventes de South Central pour Formost Fuji. "Un autre avantage serait lié à l'expédition du produit. Il faut actuellement trois camions pour expédier un produit emballé avec des plateaux en mousse pour chaque camion remorque de produit de viande hachée sans le plateau."

Le retrait du plateau élimine également le besoin pour les emballeurs d'acheter, d'expédier, de stocker et de manipuler les plateaux. « Les clients ne reçoivent pas trois ou quatre chargements de plateaux par jour, ils sont donc en mesure de réduire l'encombrement de leur entrepôt car ils ont besoin de moins d'espace de stockage », fait remarquer Brenton. "Ils peuvent également réduire la quantité de travail qu'ils ont, ce qui est un énorme défi pour tout le monde en ce moment. Le simple fait d'avoir quelqu'un qui déplace les plateaux dans l'usine toute la journée est une sorte de gaspillage quand vous n'avez pas à le faire. Vous pouvez alors utiliser ces personnes ailleurs dans l'usine." Photo 7—Sacmi

Un autre avantage du nouveau processus est qu'il élimine un certain nombre de machines actuellement utilisées dans le processus d'emballage en barquettes. "Les utilisateurs finaux peuvent retirer trois machines de leur ligne actuelle car ils n'ont plus besoin d'un dépileur de barquettes, d'une emballeuse de barquettes, puis d'une suremballeuse pour emballer trois ou quatre packs finis dans un master pack", explique Benton.

Il ajoute qu'avec les emballages actuels emballés dans des plateaux, la durée de conservation du produit de viande hachée est généralement d'environ 24 jours, si l'emballage reste dans l'emballage principal. Une fois retiré de l'emballage principal pour être présenté au détail, la durée de conservation n'est que de quatre à cinq jours. Les emballages produits à l'aide du système Formost Fuji offrent une durée de conservation de 24 jours avec 18 à 20 pouces de mercure lors du test d'étanchéité, partage Benton.

Le système utilise un film de polyéthylène avec un revêtement anti-buée qui peut être préimprimé avec des informations de marque. Benton dit que Formost Fuji travaille actuellement avec un important producteur de viande hachée du Nebraska pour tester la commercialisation des emballages dans une épicerie régionale.

Plan IT Packaging Systems est le partenaire exclusif et la branche nord-américaine de Tecno Pack pour les emballeuses à flux, les machines vf/f/s et les systèmes d'alimentation semi-automatiques du fabricant italien de machines. À PACK EXPO International, Plan IT a présenté le Tecno Pack Pack 520, une emballeuse horizontale servocommandée (5), adaptée aux produits alimentaires et non alimentaires, à la fois pour les emballages monodoses et multiples.

Photo 8—SeracSelon Jonathan Evangelista, responsable des comptes nationaux chez Plan IT Packaging, le Pack 520 offre un certain nombre de fonctionnalités standard dont Plan IT est très fier. Parmi eux se trouve son moule ajustable, qui peut être ajusté pour utiliser différents matériaux d'emballage, y compris les films thermoscellables, thermoscellables et en polyéthylène, entre autres, ainsi que différentes formes et tailles de produits. "Donc, si vous avez plusieurs SKUS - vous voulez exécuter de petits cookies, de gros cookies, des bagels, des sandwichs ou n'importe quoi entre les deux - la machine peut être ajustée pour gérer toutes ces exigences sur une seule machine", dit-il.

Evangelista ajoute que le premier est ajusté en fonction des ajustements de la règle, et non des ajustements du trou d'épingle. Le problème avec les ajustements de sténopé, explique-t-il, c'est que d'un sténopé à l'autre, il n'y a pas de juste milieu, "et donc vous êtes toujours obligé de choisir un côté ou l'autre". Les ajustements de la règle sont beaucoup plus précis, dit-il.

Une autre caractéristique unique du Pack 520 est son utilisation d'une bobine de film pneumatique pour le rouleau de film qui maintient le rouleau en place pour éviter tout suivi, au fur et à mesure que les rouleaux de film sont terminés et que de nouveaux sont ajoutés. "La manière traditionnelle dont beaucoup de nos concurrents le font consiste à utiliser une vis dynamométrique qui se resserre simplement", explique Evangelista. "Mais avec le temps, cette vis dynamométrique devient trop serrée, et maintenant vous avez un peu de jeu. Malheureusement, cela provoque un suivi et un mauvais emballage. Nous évitons donc cela en incluant en standard une bobine de film pneumatique pour maintenir les choses en place."

Le Pack 520 est équipé de quatre servomoteurs : un sur le convoyeur d'alimentation, un sur les joints inférieurs, un sur les joints d'extrémité et un sur le convoyeur de sortie. "Les servomoteurs sont fermés, ils sont sans balais, ils nécessitent peu ou pas d'entretien, il n'est pas nécessaire d'huiler ou de graisser les cames, et ils permettent donc une utilisation à long terme de la machine", explique Evangelista. Photo 9—Bon chemin

L'emballeuse à flux peut traiter des dimensions de produit de 20 à 200 mm de large, 1 à 100 mm de haut et 50 à 600 mm de long et peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 120 sacs/min. Cependant, dit Evangelista, la machine peut être adaptée pour fonctionner à des vitesses de 150 à 200 sacs/min.

Regardez une vidéo du système informatique de Plan.

Le système robotique de chargement de plateaux de type delta de la série D (6) pour les morceaux de produits protéiques comme le poulet ou le steak a fait l'objet d'une démonstration sur le stand Orics dans le hall sud.

Les articles espacés de manière aléatoire à prélever sont transportés à côté d'un dépileur de plateaux automatisé qui s'appuie sur des servomoteurs pour ajuster la largeur et la longueur lorsqu'une nouvelle taille de plateau doit être introduite. Un système de vision Cognex capture l'emplacement et l'orientation de chaque article sur le tapis roulant et partage ces données avec le contrôleur du système. Le contrôleur communique ensuite avec le robot afin qu'il puisse aller précisément là où il le faut afin de faire un prélèvement propre sur le tapis roulant et de placer l'article dans un plateau.

Le robot de style delta, conçu et construit par Orics, est entièrement en acier inoxydable et donc adapté au lavage. Les préhenseurs du produit sont fabriqués en silicone de qualité alimentaire par Soft Robot Tech. "C'est une pince qui fonctionne avec un système de contrôle spécial de STXI Motion qui régule le vide et la pression", explique Ori Cohen, président d'Orics. "Lorsque vous pressurisez ces doigts de préhension, ils se ferment comme les doigts d'une main. Lorsque vous relâchez la pression, ils s'ouvrent."

Photo 10—UnifillerLe contrôleur de taille compacte softMC, développé par Servotronix avec une interface Ethernet/IP développée par STXI Motion, dispose d'un algorithme puissant qui peut contrôler plusieurs axes simultanément et obtenir le mouvement cinématique souhaité du robot. Comparé aux contrôleurs d'autres fabricants qui prennent en charge 3 à 8 axes, le contrôleur softMC peut contrôler jusqu'à 32 axes.

Le robot Orics de la série D est équipé de moteurs, d'entraînements et de réducteurs d'entraînement harmoniques STXI Motion sans jeu. Conçu pour permettre un contrôle total de l'accélération, de la décélération et de la vitesse avec des performances à grande vitesse, le robot Orics de la série D convient aux applications de prélèvement et de placement où le placement de produit de haute précision est crucial. Le système dispose également d'un mode programmable d'auto-apprentissage. Ce système unique mémorisera les positions de pick and place et les répétera avec un minimum de mouvements moteurs. Le système peut également recevoir un signal d'une caméra vidéo et positionner ses actionneurs, ses ventouses ou ses pinces pour un prélèvement et un placement aléatoires. Et un système de position d'orientation permet au robot d'orienter les objets transférés au fur et à mesure qu'ils sont placés au hasard dans la chaîne de production ou d'assemblage.

Cohen décrit une application où le robot correspond exactement à ce que le médecin a prescrit. "Nous avons mis en place une ligne de pâtes alimentaires courtes au cours des derniers mois pour les plats cuisinés. Si le composant protéique est petit, comme le poulet en dés, il peut être pesé et déposé mélangé aux pâtes par la balance combinée qui fait partie du système. . Mais pour les escalopes de poulet, par exemple, qui sont assez grosses et de formes aléatoires, en ce moment, le client les place à la main. C'est là que notre système robotisé entrera en jeu."Photo 11—Hoosier

Regardez une vidéo du système Orics.

SACMI Packaging & Chocolate a présenté sa nouvelle machine d'emballage de barres de chocolat HTB (7) à PACK EXPO International. Selon l'entreprise, cette toute première machine électronique de pointe « révolutionne la technologie d'emballage ». Avec le HTB, le temps, la pression et la température sont entièrement contrôlés dans la zone de scellage, faisant partie du flux adaptatif continu de la machine, qui peut utiliser des matériaux traditionnels et respectueux de l'environnement.

Le HTB offre des vitesses d'emballage jusqu'à 250 bars/min et est capable de contrôler chaque opération individuelle, offrant flexibilité et précision pour répondre aux spécifications des exigences physiques du produit et aux caractéristiques du matériau d'emballage. Cela se fait dans un encombrement beaucoup plus petit que l'équipement mécanique effectuant relativement les mêmes tâches. Selon Mark Lozano, vice-président des opérations nord-américaines, le résultat est une solution facile à entretenir et à installer dans les lignes de production existantes.

Lors du salon, SACMI a utilisé des barres à double emballage sur le HTB, avec un emballage en aluminium scellé gainé dans un couvercle en aggloméré prédécoupé. Selon Lozano, SACMI a répondu au défi de la durabilité en travaillant aux côtés de fabricants de matériaux d'emballage respectueux de l'environnement, y compris des matériaux compostables et bioplastiques à base de papier, pour s'assurer que ses machines peuvent fonctionner avec des alternatives durables.

La nouvelle sur le stand PACK EXPO International de Serac était que BluStream (8), une technologie de décontamination par faisceau d'électrons en développement depuis une quinzaine d'années, dispose désormais d'une installation commerciale qui est entrée en service à l'été 2021. L'utilisateur de la technologie est Sources Alma, un producteur d'eau en bouteille ainsi que de boissons à base de jus et de thé situé à Saint-Yorre dans le centre de la France. L'entreprise utilise BluStream pour décontaminer les bouchons à la place de l'acide paracétique utilisé auparavant sur une ligne de remplissage aseptique de boissons en bouteilles PET.

"Avec Drinktec en septembre dernier et maintenant PACK EXPO, nous lançons officiellement BluStream sur le marché", a déclaré Nicolas Ricard, directeur général de Serac. "Nous avons eu beaucoup d'intérêt pour PACK EXPO, nous prévoyons donc d'avoir bientôt un client américain."

Photo 12—TDI PacksysSerac décrit ainsi sa technologie par faisceau d'électrons : "BluStream est un traitement par faisceau électronique à faible énergie qui peut être administré à température ambiante. Il est capable d'assurer une réduction bactériologique de 6 log en 1 seconde sans aucun produit chimique. est destiné à être utilisé sur les lignes d'embouteillage de boissons non réfrigérées et ESL 90 jours. Le faisceau d'électrons est un traitement physique à sec. Pour stériliser la surface, le faisceau d'électrons distribue un faisceau d'électrons sur la surface du produit. Les électrons détruisent rapidement les micro-organismes en cassant leurs chaînes d'ADN."

La décontamination par faisceau d'électrons n'est pas nouvelle. C'est assez courant dans l'industrie de l'imprimerie, et dans le domaine de l'emballage, Tetra Pak fait partie de ceux qui l'utilisent pour décontaminer leurs emballages en carton. L'innovation ici est que pour décontaminer un bouchon - et bientôt, dit Serac, l'intérieur d'une bouteille soufflée - il faut disposer d'un émetteur hautement spécialisé pour faire entrer les faisceaux d'électrons à l'intérieur du bouchon ou de la bouteille. Photo 13 - Forteresse

En tant qu'alternative à l'acide paracétique ou au peroxyde d'hydrogène, tous deux largement utilisés aujourd'hui dans les emballages aseptiques et ESL, la technologie du faisceau d'électrons est attrayante pour les embouteilleurs de boissons car elle leur permet de s'éloigner des produits chimiques. Il élimine également le besoin de quantités considérables d'eau pour rincer les produits chimiques. L'autre avantage pour le client est la simplicité d'utilisation. Vous appuyez sur un bouton et commencez immédiatement à décontaminer les bouchons pour les applications aseptiques.

Sur la ligne Sources Alma où BluStream est en opération, l'acide paracétique est toujours utilisé pour décontaminer les bouteilles en PET. Trouver une alternative à la décontamination chimique des bouchons a été l'un des principaux moteurs de l'intérêt de l'entreprise pour BluStream. "Serac était la seule solution que nous pouvions trouver", déclare Romain Leclercq, responsable de la division boissons gazeuses et non alcoolisées chez Sources Alma. "C'est une vraie innovation sur le marché des boissons. Côté préparation chimique, il y avait beaucoup d'efforts à faire pour contrôler la concentration en acide paracétique, et aussi pour contrôler la température. Maintenant, pour la décontamination des bouchons, il suffit d'allumer le BluStream machine et elle est prête immédiatement. Pour les opérateurs, c'est plus de confort au poste de travail et moins de tâches à effectuer.

Selon Serac, le traitement par faisceau d'électrons ne dépend que de trois paramètres critiques : la tension, l'intensité du courant et le temps d'exposition. À titre de comparaison, la stérilisation au peroxyde d'hydrogène dépend d'au moins six éléments : la puissance, la température ambiante, la température et le temps pour l'air chaud, et la concentration et le temps pour le peroxyde d'hydrogène.

Photo 14—Schenck« Nous économisons également de l'espace », déclare Leclercq. "Et nous utilisons maintenant une trémie de bouchons conventionnelle au lieu de plusieurs trémies humides. De plus, le module BluStream est positionné au-dessus de la machine de bouchage. Il n'a donc pas occupé d'espace au sol supplémentaire. Nous avons été très satisfaits en termes de performances et d'efficacité de décontamination ."

Leclercq note qu'en matière de bouchons, l'objectif actuel est de substituer la décontamination BluStream à l'acide paracétique dans l'ensemble des opérations de l'entreprise. Interrogé sur le coût, il dit qu'avec le coût de l'électricité qui fluctue tellement à l'heure actuelle, il est difficile de faire une comparaison précise. "Peut-être que nous pourrons le faire une fois que nous aurons récupéré les prix standards de l'énergie", ajoute-t-il.

Nicolas Ricard, directeur général de Serac-USA, indique que Serac prévoit désormais d'installer un module BluStream pour la décontamination des bouteilles chez un client en Europe. Comme pour le système des bouchons, il s'agira à nouveau d'un système rotatif. Et il conviendra aux bouteilles en PET ou en HDPE.

Regardez une vidéo de la technologie.

Le nouveau GVC -18000 (9) de Goodway Technologies est conçu pour la plupart des applications manuelles de nettoyage en profondeur et de désinfection dans les usines de production alimentaire. Selon l'entreprise, la faible teneur en humidité de 5 % se prête au nettoyage autour des composants électriques sensibles et dans les zones sèches et propres.

À 290 °F, la vapeur sèche fait fondre les graisses et les sucres et tue les bactéries et autres micro-organismes au contact. Les multiples outils de nettoyage du système conviennent aux surfaces planes ainsi qu'aux fissures et crevasses qui sont souvent idéales pour la croissance des bactéries et des moisissures. Le CVC-18000 a une puissance de chauffage de 18 kW et une production de vapeur de 50 lb/h.

Au Lakeside Center, Unifiller Systems a présenté ses nouveaux déposeurs de la série + (10), des déposeurs pneumatiques à commande numérique conçus pour déposer les pâtes et autres produits avec plus de facilité et de précision. Le système met à portée de main une technologie à laquelle seuls les grands clients ont souvent accès.

Lancés en septembre, les déposants de la série + combinent des machines pneumatiques avec un contrôle intelligent. À l'aide d'un smartphone ou d'une tablette connectés via Bluetooth, les utilisateurs peuvent contrôler la vitesse, le volume, la réduction des éclaboussures, la précharge et le profilage de la pression de dépôt pour les dépôts les plus précis.

Les nouveaux déposants se connectent à l'application Total Care basée sur le cloud d'Unifiller, qui fournit des analyses de données en temps réel. Des centaines de recettes peuvent être stockées dans le cloud de l'application Total Care. Tous les paramètres de la machine et les ajustements de recette peuvent être contrôlés numériquement via l'application.

"C'est la première fois que nous proposons un déposant à commande intelligente avec des fonctionnalités Bluetooth intégrées", commente Sonia Bal, directrice du marketing mondial pour Unifiller. "C'est un programme à très faible coût. Habituellement, ce genre de technologie est réservée aux systèmes plus complexes appartenant à de gros clients. Cependant, nous avons pu la développer pour nos machines standard, aussi petites que la déposante Compact, ce qui signifie que même les opérateurs au niveau de la vente au détail peuvent se permettre cette innovation." Photo 16—Yamato

Par rapport aux déposants précédents, la série + peut gérer des applications plus complexes, en partie grâce à sa connexion à l'application Total Care. "La série + combinée à l'application Total Care permet le stockage des recettes, de sorte que les recettes complexes (vitesses et volumes de dépôt) peuvent être ajustées une fois et stockées pour un rappel facile des recettes à l'avenir", explique Bal.

Les déposants de la série + sont conçus pour être faciles à utiliser et à nettoyer. Aucune formation spéciale n'est requise pour faire fonctionner les machines, et des explications détaillées et des instructions vidéo sont fournies pour les fonctions avancées. Tous les composants électriques sont enfermés dans un boîtier de lavage qui résistera aux conditions de lavage industrielles difficiles, répondant aux normes IP69.

Ce type de technologie connectée est déjà demandé par les producteurs à grand volume, note Bal. "Nous voulions étendre la même innovation même à nos machines les plus simples. Les clients ont très bien réagi et sont impatients de l'essayer. Nous avons déjà terminé avec succès les tests sur le terrain", dit-elle. "Ce qui est génial avec l'application Total Care, c'est que non seulement elle fonctionne avec les déposants de la série +, mais avec un simple module complémentaire, elle peut en fait transformer les déposants pneumatiques à réglage manuel que vous possédiez auparavant en déposants contrôlés de manière intelligente."

Un autre type de technologie de dépôt d'aliments était exposé sur le stand PACK EXPO de Hoosier Feeder Co. La société de l'Indiana a dévoilé un système unique de placement de produits (11) pour divers produits alimentaires comme les poitrines de poulet ou les galettes de hamburger. Il s'appuie sur un alimentateur centrifuge qui oriente les produits en une seule file. À ce stade, le produit tombe dans une assembleuse qui dépose les produits individuels dans un plateau ou, comme cela a été démontré à PACK EXPO, sur un pain à hamburger.

Regardez une vidéo de ce système de placement de produits.

Le système d'inspection par rayons X XR-6080SH (12) de TDI Packsys a fait ses débuts à PACK EXPO International. La technologie de détection intégrée au XR-6080SH peut détecter une épaisseur d'os de 3 mm, ce qui est particulièrement utile pour le poulet et la volaille, car ces os peuvent être creux et difficiles à détecter.

"Nos clients demandaient quelque chose qui pouvait obtenir un peu plus de micron, en particulier pour la viande emballée", explique Israel Mateos, directeur de la qualité et de l'intégration chez TDI Packsys. "Nous pouvons également trouver des métaux de 0,3 mm, comme l'acier inoxydable, ferreux et non ferreux, ce qui est inconnu dans l'industrie. Nous pouvons le faire avec une grande précision."

Mateos ajoute que si la technologie de détection de la série XR est idéale pour le poulet et la volaille, elle fonctionne également pour d'autres viandes. "Si ce système fonctionne bien sur les os de poulet creux difficiles à détecter, il peut très bien fonctionner sur les os de bœuf et de porc qui sont plus denses et plus gros."

La technologie pilotée par l'intelligence artificielle continue de s'imposer comme un incontournable dans notre monde d'usines de plus en plus intelligentes, et Contact 4.0 de Fortress Technology en est un excellent exemple. Présentée à PACK EXPO International, cette solution intelligente de capture de données est destinée aux fabricants de produits alimentaires utilisant plusieurs détecteurs de métaux et balances dans plusieurs installations.

Utilisant une architecture basée sur le Web, Contact 4.0 capture des données de production précieuses sur une suite complète de machines d'inspection Fortress en réseau. Il peut surveiller à distance les performances des équipements, suivre les événements et documenter tous les risques potentiels pour la sécurité des produits. En d'autres termes, il transforme des flux de données massifs en informations opérationnelles étroitement surveillées et donc très utiles.

De plus, pour la première fois, il permet aux transformateurs d'aliments de connecter plusieurs machines d'inspection frontales à un logiciel de reporting back-end en temps réel. C'est en direct, c'est rationalisé et c'est centralisé. Ainsi, plutôt que de réagir à divers scénarios de production, les clients peuvent exporter des tableaux de bord et des rapports dans le format le plus proche de leurs normes de reporting communes. Cela améliore la traçabilité et donne au personnel opérationnel les informations nécessaires pour traiter les événements urgents. Et pour ceux qui utilisent déjà des machines Fortress, vous serez heureux d'apprendre que Contact 4.0 peut être installé sur tous les détecteurs de métaux Fortress Digital Stealth, Interceptor et Interceptor DF ainsi que sur le Raptor Checkweigher, le Raptor XL Caseweigher et la combinaison Raptor trieuse pondérale/détecteur de métaux.Photo 17—Yamato

En parlant de trieuse pondérale Raptor, elle a fait ses débuts officiels pour Fortress à PACK EXPO, car auparavant, l'entreprise n'avait pas de trieuse pondérale dans son portefeuille de produits. Sur le stand Fortress était exposé un combiné détecteur de métaux et trieuse pondérale (13). Des mécanismes de rejet individuels, un pour les paquets détectés comme contenant du métal et un pour les paquets détectés comme ayant un poids incorrect, font partie du système combiné. L'opérateur peut contrôler l'ensemble du système combiné à partir d'une seule IHM.

Regardez une vidéo du système combo.

Présenté sur le stand PACK EXPO de Schenck Process, le Global Hygienic Airlock (GHA), un sas démontable accepté par l'USDA Dairy, est adapté aux applications où des produits secs bruts ou finis sont manipulés dans le processus et où l'inspection ou le nettoyage du système est requis (14). À PACK EXPO International 2022, Schenck Process présentait non seulement le GHA lui-même, mais de nouvelles fonctionnalités qu'il a depuis mises à disposition sur le sas.

Le Rotor Assist Device (RAD), par exemple, a été récemment mis à disposition pour aider à démonter le boîtier de la valve pour le nettoyage. "Ces vannes de 12, 14, 16 et 18 pouces peuvent devenir assez lourdes", commente Jon Goecker, responsable de l'industrie pour Schenck Process, qui a fait la démonstration de l'unité sur le stand de l'entreprise au Lakeside Center.

Avec le RAD, le rotor de la vanne glisse facilement sur des rails, ce qui permet de nettoyer le rotor sans que les travailleurs aient à soulever l'équipement lourd. Ensuite, il glisse à nouveau facilement dans le boîtier.

Goecker a également présenté le Valve Interference Detection (VID), qui empêche le sas d'être endommagé et protège le produit de la contamination causée par le frottement entre le rotor de la valve et le boîtier. "Sans cela, il pourrait y avoir des copeaux de métal dans le processus", explique Goecker. "C'est pourquoi nous avons des détecteurs de métaux et des tamis dans le processus", mais bien sûr, il vaut mieux garder les copeaux à l'extérieur en premier lieu.

Le système VID isole électriquement le rotor mobile du boîtier de vanne et du système d'entraînement de sorte qu'un circuit fermé indiquerait une résistance entre le rotor et le boîtier. Toute interférence détectée apparaîtrait sur l'interface homme-machine (IHM).

Suivant la tendance actuelle vers des solutions de manutention automatisées, Syntegon Packaging Technology a présenté à PACK EXPO International son nouveau système de prise et de placement Intelligent Direct Handling (IDH) (15) conçu pour le plat (pile) ou sur le bord (slug) manipulation de biscuits, craquelins, biscuits et produits similaires. Le concept avancé de prise et de placement utilise la technologie des moteurs linéaires - le système XTS de Beckhoff pour être plus précis - et les mouvements fluides des moteurs linéaires garantissent une manipulation en douceur des produits fragiles.

Photo 18—Van Der Graaf "Le produit est introduit dans le système IDH à partir d'un four ou de tours de refroidissement, de manière aléatoire ou en rangées, avec un dépileur de plateaux positionné en parallèle avec l'alimentation", a déclaré Daniel Bossel, chef de produit chez Syntegon, à PW à le spectacle. "Mais le cœur de l'IDH est dans les déménageurs pick-and-place."

Basés sur la plate-forme d'asservissement linéaire XTS, ces déménageurs sont instruits par un système de vision quant à l'emplacement de chaque couche de produits. Ils s'adaptent ensuite, parallèlement au flux de produits, au placement de biscuits aléatoires au fur et à mesure qu'ils sont introduits dans le système. Lors du salon, une rangée de 26 déménageurs, disposés à une intersection avec le flux de produits d'alimentation, a utilisé un outillage d'extrémité de bras sous vide pour ramasser délicatement les biscuits, les réorganiser de manière aléatoire à directement en ligne et les transporter à un Angle transversal de 90° dans les barquettes d'attente qui viennent d'être dépilées parallèlement à l'entrée du produit.

"Le moteur linéaire signifie que nous avons une faible accélération et un faible vide", explique Bossel. "Cela permet une manipulation très douce des biscuits. De plus, l'empreinte de la machine est très petite et nous pouvons faire beaucoup de styles d'emballage différents."

La machine se déplace à environ 30 cycles/min, et avec 26 déménageurs indépendants, cela signifie 800 biscuits/min. Ces vitesses avec un mouvement très doux et à faible accélération sont destinées à compléter les offres de pick-and-place de robot delta plus traditionnelles qui peuvent être plus rapides, mais étant donné des plages d'accélération et de décélération différentes, peuvent également être moins douces.

Sur le stand, l'IDH a également été intégrée à une emballeuse à flux horizontal Syntegon Pack 202, avec une alimentation à faible contre-pression, pour former un système clé en main pour emballer des biscuits ou des biscuits dans des barquettes qui ont ensuite été suremballées avec un film imprimé. La société ajoute que ce système complet pourrait utiliser des films monomatériaux plus facilement recyclés pour le suremballage, ou des barquettes en carton au lieu de barquettes en plastique, pour ajouter au profil de durabilité souhaité par une marque.

Regardez la vidéo de ce système.

Le Yamato Gravimetric Flex Weigher (GFW), qui, selon la société, a été conçu dans un souci de flexibilité (16) a fait ses débuts à PACK EXPO International. Cette peseuse en vrac comprend quatre têtes de pesée pour supporter des poids cibles compris entre 5 et 20 kg. Selon la société, la balance Yamato GFW-1104CC offre une vitesse élevée avec une précision suprême. À 5 kg, par exemple, cette balance peut fonctionner jusqu'à 60 pesées par minute, avec une précision de ± 5 g. Utilisez ce système pour peser une variété de grains, de granulés et de poudres secs en vrac à écoulement libre dans des sacs, des boîtes, des gaylords et des bacs de toutes tailles. L'automatisation comme le GFW gère des poids cibles plus élevés et complète les balances combinées à grande vitesse et haute précision de Yamato, qui ont tendance à être plus adaptées aux poids inférieurs avec une plus grande précision. Photo 19—Mépaco

Regardez la vidéo de la technologie Yamato.

Dans une application radicalement différente, du moins en termes de poids, la pesée et le remplissage des légumes-feuilles peuvent être difficiles à automatiser, et la main-d'œuvre devient de plus en plus difficile à trouver. Pour résoudre ce problème, Yamato a démontré comment supprimer le travail manuel des lignes d'emballage et remplir et tasser la salade avec son entonnoir de plongée automatique Yamato (ADF). Doté d'une conception robuste et nécessitant peu d'entretien, ce remplisseur de plateaux en ligne (17) place et tasse de manière transparente les légumes-feuilles dans des plateaux, des bols et d'autres récipients rigides. La conception hygiénique maintient le produit à l'abri de la contamination et le ratio de remplissage minimise les dommages au produit. Augmentez la capacité de production tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre avec le Yamato ADF.

Regardez la vidéo de la peseuse en action.

Le nouveau tambour moteur hygiénique breveté SSV-XP (18) de VDG (Van der Graaf), qui fait ses débuts à PACK EXPO International, est conçu avec un manchon profilé interchangeable qui permet d'utiliser différents profils de courroie sans changer le moteur du tambour. Le manchon profilé glisse hors du tambour moteur et est facilement retiré et remplacé par un autre manchon profilé pour correspondre à la bande modulaire requise sur le convoyeur. Avec la conception SSV-XP, si la bande du convoyeur doit être remplacée par un profil de bande différent, seul le manchon doit être changé et non l'ensemble du tambour moteur.

"Du point de vue de la conception, le point principal est l'assainissement", a déclaré Alex Kanaris de Van der Graaf à Packaging World lors du salon. "La manière traditionnelle d'entraîner les bandes transporteuses [pignons sur un arbre d'entraînement carré] n'est pas hygiénique. Une transmission par courroie traditionnelle comporte de nombreuses crevasses et espaces qui emprisonnent les sous-produits alimentaires et abritent des bactéries, et il faut deux fois plus de temps pour nettoyer en utilisant une quantité importante de Le tambour moteur avec le manchon profilé continu élimine ces zones d'abri et est plus rapide et plus facile à nettoyer, ce qui permet d'économiser du temps et de l'eau."

Le tambour moteur hygiénique SSV-XP est disponible dans une gamme de diamètres, de vitesses de bande, de puissances en chevaux et de manchons profilés pour une variété de fabricants de bandes transporteuses afin de s'adapter à diverses applications de convoyeurs à bande.

Le SSV-XP dispose également d'un manchon profilé continu coulissant/démontable sur le tambour moteur qui se fixe simplement avec six vis, offre la flexibilité de s'adapter à différents types de bandes transporteuses sans retirer le tambour moteur et dépasse les normes sanitaires. Photo 20—Urschel

Plusieurs tendances du traitement à haute pression (HPP) ont été présentées lors de la scène d'innovation de la zone de traitement de PACK EXPO International, où le Dr Austin Lowder, responsable des sciences alimentaires chez JBT Avure, a discuté de l'état actuel du HPP et de ce à quoi l'industrie peut s'attendre à l'avenir.

HPP prolonge la durée de conservation des produits frais et réfrigérés comme la salsa, le guacamole, les jus, etc., en appliquant une pression soigneusement calibrée sur un produit à l'intérieur de son emballage, ce qui détruit les bactéries et les agents pathogènes pouvant causer des maladies d'origine alimentaire. HPP peut ajouter entre 90 et 120 jours supplémentaires de durée de conservation au réfrigérateur selon le produit, sans détruire la texture, la saveur ou la couleur.

Lowder a noté que la transformation HPP en vrac pour les boissons alcoolisées et non alcoolisées continuera d'augmenter dans les années à venir, ainsi que la HPP pour les aliments crus pour animaux de compagnie, qui est une catégorie à croissance rapide. "Je pense que les aliments pour animaux de compagnie ont probablement le potentiel de croissance le plus élevé, en particulier parce que l'utilisation de HPP exploite un marché déjà existant parmi les propriétaires d'animaux. Beaucoup d'entre eux utilisent la transformation traditionnelle des aliments pour animaux de compagnie, comme les croquettes, le traitement thermique et la chaleur élevée, et beaucoup de gens maintenant veulent passer à des régimes alimentaires plus crus et moins transformés. Le moyen le plus efficace d'y parvenir, tout en maintenant un produit sûr pour les animaux et leurs propriétaires, est probablement le HPP », déclare Lowder.

Regardez une vidéo sur pour en savoir plus sur les tendances HPP de Lowder provenant de la zone de traitement de PACK EXPO International.

Mepaco a présenté ses cuiseurs discontinus ThermaBlend (19), qui offrent jusqu'à 50 % de surface de transfert de chaleur en plus que les bouilloires hémisphériques et autres cuiseurs à chemise conventionnels. Les cuiseurs ThermaBlend offrent un mélange rapide et homogène tout en minimisant le cisaillement avec des conceptions d'agitateur efficaces, et minimisent également la combustion tout en optimisant le transfert de chaleur avec un système de grattoir bidirectionnel durable.Photo 21—VAC-U-MAX

"Pour un ragoût ou un chili, les entreprises veulent que chacun de ces légumes, haricots ou morceaux de viande soit intact, de sorte qu'il ressemble à ce que vous pourriez faire dans votre cuisine à la maison, mais à une échelle beaucoup plus grande. Nous avons une chemise à vapeur, un peu comme vous le faites dans votre cuisine où vous avez une casserole posée sur un élément chauffant, et vous chauffez cette casserole indirectement », explique Tom Hoffman, directeur des ventes chez Mepaco.

Hoffman ajoute que les cuiseurs par lots ThermaBlend sont livrés avec une injection directe de vapeur ainsi qu'une chemise de vapeur pour la gamme complète d'options de vapeur et de cuisson. ThermaBlend a également la capacité CIP et la possibilité de refroidir par lots également.

"Vous pouvez amener un produit jusqu'à 180 degrés, le cuire et le maintenir pendant une étape d'intervention si nécessaire. Ensuite, vous pouvez réellement le faire descendre à la température de votre choix jusqu'à 40 degrés dans une période relativement rapide de temps."

La nouvelle technologie AcuBreathe Nano de Preco pour les emballages MAP flexibles, qui se nanoperfore dans une plage de 25 à 65 microns, a fait ses débuts à PACK EXPO International. Cela le rend particulièrement adapté aux légumes, aux sachets de salade et à certaines applications du marché médical, où la nano perforation peut soulager la pression à l'intérieur de l'emballage lors des changements d'altitude, empêchant l'emballage de s'ouvrir prématurément.

"La capacité de descendre dans la gamme de tailles de trous de 25 à 65 microns n'était pas possible jusqu'à ce que nous venions de développer cela", déclare Kurt Hatella, vice-président exécutif des ventes d'équipements laser, Preco. "C'est une demande sur le marché depuis 10 à 15 ans. Nous n'avions tout simplement jamais la technologie pour pouvoir le faire jusqu'à présent."

Photo 22—La micro-perforation Fristam PumpsLaser est un processus de génération d'une série de petits trous traversants pour MAP. Les perforations peuvent également être utilisées pour aider à obtenir un flux d'air et une libération d'humidité contrôlés dans divers produits d'emballage, tels que la prolongation de la durée de conservation des produits frais et la protection contre les éclatements pour les changements de pression d'air. Les perforations offrent également la possibilité d'un remplissage plus facile car l'air s'échappe rapidement pendant le remplissage tandis que le produit reste contenu et comprimé pour un meilleur empilement.

Le nouveau Urschel M VersaPro Dicer (MVP) déployé à PACK EXPO International avec une liste de fonctionnalités de pointe pour créer des dés, des lanières et des lambeaux de viandes et de légumes (20). Le MVP est la quatrième génération de la série M d'Urschel, avec une capacité d'alimentation accrue de 33 % par rapport au M6 d'Urschel grâce à des courroies d'alimentation et d'enlèvement plus larges de 12 pouces et à une puissance accrue.

Le MVP est entièrement construit en acier inoxydable, avec un boîtier électrique certifié IP69K et une porte à double étanchéité pour une protection supplémentaire pendant les lavages, tandis que les broches de coupe ont une conception sanitaire et sont en porte-à-faux pour des changements rapides. En parlant de coupe, la largeur est déterminée par une bande de couteaux circulaires suivis d'une série de couteaux transversaux qui déterminent la longueur. La machine a le choix entre des couteaux de 5 po de diamètre pour un produit de 1 po d'épaisseur ou des couteaux de 6 po de diamètre pour un produit d'une épaisseur de 11⁄2 po.

"De plus, sur la machine, nous avons une IHM en option qui vous permet de définir des tailles de coupe ainsi que des recettes pour les différents produits que vous avez", explique Tim O'Brien, directeur des ventes chez Urschel Laboratories. L'écran tactile HMI Allen Bradley en option contient également le manuel d'utilisation complet pour faciliter l'utilisation et la maintenance. Photo 23—Axiflow

Regardez une vidéo de la machine en action sur pwgo.to/7819.

Les pionniers du convoyeur pneumatique VAC-U-MAX ont exposé leur expertise à PACK EXPO International, présentant plusieurs des systèmes de manutention de matériaux en vrac de l'entreprise pour les aliments secs et autres produits secs.

Les convoyeurs pneumatiques VAC-U-MAX (21) sont entièrement en acier inoxydable et de conception sanitaire, avec un démontage facile pour le nettoyage, y compris le filtre, qui est lavable. Étant donné que certaines des machines sont positionnées en hauteur dans une installation de traitement, VAC-U-MAX a développé une solution pour abaisser la machine plutôt que de risquer de blesser un travailleur grimpant sur une échelle pour la nettoyer.

"Nous avons mis au point ce que nous appelons un élévateur à colonne. Vous placez la machine sur un piédestal, vous la soulevez à la main et vous pouvez la faire tourner pour la faire passer au-dessus du processus", explique Vince Macaluso, directeur régional des ventes. pour VAC-U-MAX. "Maintenant, vous pouvez le nettoyer. Il vous suffit de faire pivoter la machine et de l'abaisser jusqu'au sol, où elle se trouve à hauteur du sol et vous êtes prêt à la nettoyer."

Regardez Macaluso faire la démonstration des convoyeurs pneumatiques VAC-U-MAX.

Fristam Pumps USA a lancé son mélangeur colloïdal de nouvelle génération (22) à PACK EXPO International, avec des ajustements d'écart en temps réel et un nettoyage en place (CIP) sans intervention. Ce nouveau broyeur colloïdal propose des changements d'écart à la volée avec un levier de réglage d'écart externe, qui peut élargir ou raccourcir l'écart pour produire plus ou moins de cisaillement sans déplacer les orifices d'entrée ou de sortie, ni interrompre l'opération.

L'écart variable du nouveau mélangeur permet à l'utilisateur de composer la taille de particule nécessaire pour les émulsions de longue conservation, ce qui donne des tailles de particules plus cohérentes avec une distribution serrée. Certaines applications pour ce mélangeur comprennent la mayonnaise, les vinaigrettes, les trempettes, les émulsions d'huile et de graisse, les condiments, les solides laitiers, etc.

"Nous avons un mélangeur, mais les mélangeurs ne vont pas très loin", déclare Jim McCoy, directeur des ventes, Amériques, Fristam Pumps. "Nous recevions beaucoup de demandes disant:" Hé, j'ai besoin que tu descendes dans la gamme de tailles de particules. C'est donc le résultat de cela, et nous pouvons répondre à leurs exigences exactes et précises en matière de granulométrie. De plus, ce mélangeur s'intègre à l'ensemble de notre portefeuille de produits.

Le Fristam FCM dispose également d'un CIP sans démontage, conçu pour une utilisation sans intervention qui vous permet d'ajuster l'écart au réglage maximum et le CIP à travers le broyeur sans retirer aucune pièce. Le mélangeur a un taux de cisaillement maximal de 143 000 1/s, peut gérer une taille de particules inférieure au micron, a une pression d'entrée maximale de 250 psi, un débit de produit maximal de 50 GPM, un débit CIP maximal de 100 GPM, est bi -directionnel, et a une taille de moteur de 50 HP.

Axiflow Technologies a présenté son déchargeur de fûts en vrac (23) à PACK EXPO International. Ce nouvel outil pour enlever les fluides et les solides mous jusqu'à 3⁄4 po des fûts en plastique, en métal et en fibre de 16, 20, 30, 55 et 75 gallons dispose d'un déchargement rapide de plus de 50 gallons par minute (GPM), avec pressions de refoulement jusqu'à 375 PSI. Ce déchargeur de fûts en vrac prêt pour le CIP peut gérer des viscosités de produit supérieures à 500 000 centipoises et peut être équipé de plaques personnalisées pour des fûts de différentes tailles, ainsi que de bouilloires et de pots de mélange. Les plaques sont également amovibles pour le pompage des bacs et des réservoirs.Photo 24—Graco

Graco a dévoilé sa pompe électrique mise à jour (24) pour la transformation des aliments, offrant des économies d'énergie allant jusqu'à 80 % de plus que les pompes à membrane pneumatiques traditionnelles. Selon Jeffrey Shaffer, chef de produit senior et responsable des ventes nord-américaines d'équipements hygiéniques chez Graco, la société fabrique des pompes électriques depuis environ six ans, mais Graco a récemment développé une technologie brevetée qui élimine le besoin d'une boîte de vitesses à l'intérieur d'une pompe, réduisant ainsi l'encombrement. et augmenter considérablement ses économies d'énergie.

"Nous avons le moteur et l'ensemble d'entraînement au milieu de la pompe, mais il n'y a pas de boîte de vitesses maintenant, ce qui inverse la taille de l'ensemble et le coût pour l'utilisateur", explique Shaffer. "Un grand avantage de l'électricité est qu'elle réduit vos coûts énergétiques jusqu'à 80 %. Ainsi, alors qu'une pompe pneumatique peut vous coûter 2 000 $ par an pour fonctionner, cela peut vous coûter 200 $ par an. se qualifie également pour les incitatifs énergétiques de notre entreprise. »

Shaffer ajoute que la nouvelle version des pompes électriques de Graco fonctionne de manière transparente avec les systèmes de contrôle des installations qui peuvent surveiller l'utilisation de la pompe 24 heures sur 24, ce qui facilite la maintenance prédictive, économise du temps et de la main-d'œuvre.

Lubriplate a présenté plusieurs nouveaux produits à PACK EXPO International, notamment des pistolets graisseurs à chargement en vrac rechargeables et des pompes de transfert de graisse pour seaux de graisse de 35 lb et fûts de 120 lb (25). La pompe à main de Lubriplate permet le chargement du pistolet à graisse directement à partir des conteneurs en vrac, et les fûts ont la possibilité d'utiliser une pompe automatique pour les tâches qui nécessitent plus de volume.

Une autre nouveauté de Lubriplate au salon était leur fluide de forage et de taraudage synthétique de qualité alimentaire Lubriplate, qui est un fluide entièrement synthétique conçu spécifiquement pour le forage et le taraudage. Ce produit est enregistré NSF H1, ce qui le rend idéal pour les transformateurs alimentaires, les fabricants d'emballages alimentaires et l'industrie pharmaceutique.

Un autre lancement de Lubriplae est son huile de dissolution de sucre synthétique de qualité alimentaire SYN-FG SDO, idéale pour les fabricants de boissons ou ceux qui travaillent avec des sucres et des sirops. SYN-FG SDO est enregistré NSF H1 et est spécialement conçu pour éliminer les dépôts de sucre et pour lubrifier les composants de la machine exposés à la contamination par le sucre, réduisant ainsi et empêchant l'accumulation future de sucre. Toutes les bombes aérosols de Lubriplate sont désormais équipées de la buse à double pulvérisation Secure Straw brevetée de la société avec une paille fixée en permanence.

Unibloc a déployé sa gamme multi-tailles de pompes QuickStrip FoodFirst (26), qui vont désormais du QS FF 300 au QS FF 677, avec 1,0-in. à 6,0 pouces. tailles de sortie et débits de 28 gal/min à 500 gal/min, selon la taille du modèle. Toutes les pompes QS FF sont dotées des fonctions CIP brevetées d'Unibloc avec démontage sans outil.Photo 25—Lubriplate

"La plus grande version de nos pompes FoodFirst a été conçue à l'origine pour la viande et la volaille. Mais au fil du temps, nous avons réalisé qu'il n'y avait pas que ces marchés qui pouvaient utiliser cette technologie, nous avons donc élargi la gamme de produits avec différentes tailles, et nos clients l'adorent, " déclare Mark Boyd, vice-président des ventes, Unibloc.

Une autre nouveauté à PACK EXPO International d'Unibloc était la pompe pneumatique à double diaphragme et à un écrou Flotronic de la société. La conception unique de la pompe en acier inoxydable permet un démontage et un nettoyage en une fraction du temps qu'il faut pour faire la même chose avec une pompe standard - d'une heure ou plus à quelques minutes - réduisant considérablement les temps d'arrêt.

"C'est la seule pompe pneumatique à double membrane au monde où vous pouvez utiliser l'équipement CIP", explique Leighton Jones, directeur des ventes chez Unibloc. "Nous avons ajouté une plaque de support renforcée, et qui soutient le diaphragme lorsque vous mettez la pression CIP. C'est tellement unique que la plupart des ingénieurs ne savent même pas que cela peut être fait. L'une des grandes choses est donc d'éduquer les ingénieurs afin qu'ils puissent spécifiez cette pompe à double membrane sur une application CIP."

Ailleurs dans le monde de la fabrication de pompes, Alfa Laval a réalisé plusieurs avancées au cours de l'année écoulée qui permettent, en particulier, d'atténuer les problèmes de maintenance d'un certain nombre de points de vue. L'année dernière, Alfa Laval a présenté sa pompe volumétrique DuraCirc (27), qui s'écarte de la pompe à piston circonférentiel (CPP) typique, offrant durabilité, fiabilité, efficacité et performances hygiéniques. Plutôt que de faire des compromis sur les compromis, les fabricants des secteurs des produits laitiers, de l'alimentation, des boissons, de la confiserie et des soins personnels peuvent tout obtenir.

Photo 26—Unibloc« Nous avons passé des années à trouver comment entrer sur le marché américain. Nous examinions tous les points sensibles de nos clients », explique Russell Jones, directeur commercial des pompes chez Alfa Laval. "Cela s'attaque à environ cinq problèmes courants."

Une amélioration est l'élimination du contact entre le rotor de la pompe et le corps. Les CPP traditionnels ont un contact constant entre le rotor et la plaque, note Jones. Alfa Laval garantit l'absence de contact jusqu'à au moins 360 psi, ajoute-t-il, ce qui contribue à augmenter la durabilité et la durée de vie de la pompe tout en réduisant les risques de contamination des fluides.

La pompe est certifiée conforme aux normes sanitaires 3-A, mais va au-delà de ces normes pour assurer la propreté. La conception entièrement CIPable est standard. "Après le cycle CIP, ce n'est pas seulement propre, mais il n'y a aucun résidu", déclare Jones. C'est vrai même avec des produits visqueux, qui peuvent contenir des particules difficiles, ajoute-t-il. Répondant également aux directives EHEDG, la pompe DuraCirc garantit l'intégrité du processus et la qualité du produit. Pour une conception sans fissures et sans zones mortes, tous les élastomères en contact avec le produit sont fabriqués à partir de matériaux conformes à la FDA et profilés et définis en standard ; cela réduit les risques de contamination et réduit à la fois le temps et les coûts de nettoyage. La construction entièrement en acier inoxydable convient également au lavage hygiénique.

L'entretien est également réduit grâce à une huile lubrifiante conforme à la FDA qui a un intervalle d'entretien prolongé - environ 3 000 heures contre 750 heures pour un concurrent typique. Les garnitures mécaniques à réglage automatique à chargement frontal sont faciles d'accès, ce qui permet de les changer rapidement et facilement sans qu'il soit nécessaire de retirer la pompe du système.

"Nous n'aimons pas apporter des améliorations progressives", déclare Jones. "Nous aimons faire des bonds."Photo 27—Alfa Laval

Plus récemment, Alfa Laval a introduit un système de surveillance numérique par abonnement pour les pompes et autres équipements rotatifs tels que les agitateurs et les mélangeurs dans les industries de traitement hygiéniques. CM Connect permet aux opérateurs d'accéder aux données à distance. Il fournit aux opérateurs les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions de maintenance éclairées, telles que le temps de fonctionnement réel, l'analyse des tendances et le temps jusqu'au prochain entretien. L'analyse avancée des vibrations permet une détection précoce de tout écart par rapport aux valeurs seuils prédéfinies de l'équipement.

Agissant comme une passerelle communiquant via Bluetooth, CM Connect peut relier jusqu'à 10 moniteurs de vibrations sans fil Alfa Laval CM et transmettre les données au cloud via un réseau cellulaire 4G pour examen et analyse sur un tableau de bord.

"Les gens de notre industrie ne savent pas ce qu'est la surveillance de l'état. Dans le pétrole et le gaz, ils sont partout", commente Jones. "Mais c'est toujours trop compliqué et trop cher pour notre industrie."

Alfa Laval visait à changer cette équation avec CM Connect, en le rendant simple à utiliser pour les opérateurs. "S'ils voient un feu rouge, ils l'interrogent simplement avec leur téléphone", explique Jones, notant également un prix bas.