Wellington Foods protège la sécurité des compléments alimentaires avec New X

Ce système polyvalent de Mettler-Toledo inspecte les compléments alimentaires liquides tels que les multivitamines, les produits minéraux et les produits de santé articulaire dans des bouteilles en PEHD, PVC ou verre et dont la taille varie de deux onces à un litre.

En tant que principal fabricant sous contrat de compléments alimentaires, Wellington Foods se concentre sur la production de produits qui aident les gens à vivre une vie saine.

"La fabrication et l'emballage des compléments alimentaires doivent être réalisés conformément à la surveillance réglementaire stricte des agences gouvernementales. Nous devons également respecter les normes élevées de nos auditeurs de certification tiers cGMP, les exigences de nos clients et notre propre système de qualité", déclare Tony Harnack, PDG de Wellington. "Lorsque nous avons décidé d'investir dans une nouvelle technologie d'inspection, nous avons recherché le meilleur système pour notre application."

"Nous avons identifié très tôt que nous avions besoin d'un système à rayons X au lieu d'un détecteur de métaux pour nous aider à maintenir la plus haute sécurité des produits. D'une part, nous voulions détecter tous les types de contamination potentielle, pas seulement le métal. De plus, nous voulions inspecter notre produit après que les emballages ont été scellés et bon nombre de nos produits emballés ont un sceau en aluminium inviolable, ce qui n'est pas possible d'inspecter avec un détecteur de métaux », explique Steve Nering, vice-président de la qualité chez Wellington. "À partir de là, nous avons pris en compte le coût total du système, la fiabilité de l'équipement et le service client du fournisseur. J'ai personnellement travaillé avec Mettler-Toledo Safeline à plusieurs reprises au fil des ans, donc je sais de première main qu'ils fabriquent des équipements de classe mondiale et soutenez-le avec un excellent service."

Wellington Foods a choisi le système d'inspection à rayons X hautes performances X37 de Mettler-Toledo Safeline, qui peut détecter même les corps étrangers les plus difficiles à détecter, comme un éclat de verre à l'intérieur d'une bouteille en verre. Le système à rayons X X37 offre une polyvalence de production Wellington, un débit élevé et une faible consommation d'énergie en plus d'une sensibilité de détection supérieure.

"Tout au long de notre recherche, Mettler-Toledo était notre premier choix", note Juan Ortega, chef de projet chez Wellington. "En ce qui concerne la sélection du modèle exact et des options, nous nous sommes appuyés sur les recommandations que nous avons reçues de notre représentant commercial, Jonathon Vanderhorst de Pacific Packaging and Inspection. Il nous a aidés à choisir le X37, qui est l'un des systèmes de détection les plus avancés de Mettler-Toledo Safeline. Il est capable de détecter un fragment de métal, un éclat de verre, un plastique dense et d'autres corps étrangers tout en effectuant des contrôles d'intégrité du produit tels que la confirmation du niveau de remplissage et en s'assurant que les bouchons sont appliqués correctement et non biaisés. »

Wellington s'appuie sur un système à rayons X X37 de Mettler-Toledo Safeline pour garantir la qualité du produit final. (Photo : Wellington Foods)

Le X37 est un système d'inspection polyvalent à grande vitesse conçu pour les nutraceutiques ainsi que les produits pharmaceutiques, les aliments et d'autres produits emballés dans de grands conteneurs rigides en métal, verre, plastique, carton, etc. Il est disponible avec un générateur de faible, moyenne ou haute puissance et un choix de détecteur de 0,4 mm ou 0,8 mm pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client. Selon l'application, il peut inspecter jusqu'à 1 200 colis/min.

La radiographie X37 de Wellington inspecte des compléments alimentaires liquides tels que des multivitamines, des produits minéraux et des produits pour la santé des articulations dans des bouteilles en PEHD, en PVC ou en verre et dont la taille varie de deux onces à un litre. Avec un débit maximal de 200 bouteilles/min sur cette ligne, ils sont en mesure d'atteindre la sensibilité de détection dont ils ont besoin grâce au générateur de rayons X de faible puissance de Mettler-Toledo, qui améliore leur efficacité énergétique et réduit leurs coûts d'exploitation. Le X37 à Wellington a été installé à la fin de la ligne d'emballage sur un convoyeur existant pour minimiser les besoins en espace au sol.

Après le système à rayons X X37, les "bons" produits sont acheminés vers l'encartonneuse et l'encaisseuse de Wellington. Les produits hors tolérance sont automatiquement retirés de la ligne à l'aide d'un dispositif de rejet pneumatique Mettler-Toledo, qui pousse les «mauvaises» bouteilles dans un bac verrouillable où elles sont conservées jusqu'à ce qu'elles soient retirées par l'équipe d'AQ, testées pour identifier le problème, et finalement détruit.

Pour toute entreprise sous-traitante, un changement rapide est essentiel. "Notre X37 est le système le plus facile à changer sur toute cette ligne d'emballage. Il est programmé pour savoir à quoi ressemble chaque 'bon' emballage et il rejettera tout ce qui sort de l'ordinaire", déclare Ortega. "Lors d'un changement, il nous suffit d'appuyer sur l'écran tactile pour sélectionner une nouvelle recette qui est enregistrée dans la mémoire. Ensuite, nous envoyons quelques bouteilles et des tiges de test pour vérifier que la configuration est correcte. C'est très rapide et facile, et cela ne nécessite aucun réglage. "

"Pendant la production, nous vérifions le système à rayons X toutes les 30 minutes en envoyant des tiges de test", ajoute Nering. "Le X37 est extrêmement précis. Même à notre haut niveau de sensibilité, nous n'avons eu aucun faux rejet."

"Puisque nous manipulons des produits liquides, l'assainissement est très important. Il y a toujours un potentiel de déversements et de surfaces collantes", déclare Chuck Sprague, vice-président des opérations chez Wellington. "Notre X37 est en fait classé IP65 et un environnement de lavage complet, ce qui est plus que ce dont nous avons actuellement besoin. Nous l'essuyons généralement et il est prêt à fonctionner."

Harnack conclut : « Le X37 est un système à rayons X fiable et haut de gamme. Grâce à son haut niveau de performance, ce système nous donne l'assurance que chaque produit que nous envoyons aux consommateurs est sûr. Inspection finale du produit avec notre X37 est absolument non négociable, tant pour la conformité que pour notre tranquillité d'esprit."

—Édité par Keren Sookne