Trois tendances du marché des plastiques à surveiller

Les tendances du marché du plastique évoluent constamment en réponse à une pléthore de facteurs, notamment l'évolution des préférences des consommateurs, les progrès technologiques et les politiques réglementaires. Voici trois des tendances plastiques les plus récurrentes dont Hartmut Bendfeldt et Lennart Bendfeldt, experts en recyclage chez eFACTOR3, ont été témoins au cours des dernières années.

Le déballage est un travail laborieux, dangereux et chronophage. C'est aussi souvent l'un des goulots d'étranglement les plus sérieux dans toute opération de recyclage des plastiques dont les matières premières sont constituées de balles de produits de base. Et s'il y avait une meilleure façon de faire cela ? Au cours de la dernière décennie, de nombreuses entreprises ont plutôt commencé à installer de gros équipements de déchiquetage à deux arbres à la place d'un ouvrier coupeur de fil et d'un déballeur.

Ces déchiqueteuses n'ont pas d'écrans et de grandes ouvertures dans leur table de coupe, ce qui signifie qu'elles peuvent couper les fils de balle en morceaux gérables qui sont extraits par un aimant en aval tout en séparant simultanément la balle. Cette approche présente plusieurs avantages, y compris, mais sans s'y limiter, la coupe automatique du fil (sans problèmes d'emballage) et permet aux travailleurs de se concentrer sur d'autres domaines opérationnels clés. Le résultat est des conteneurs parfaitement délibérés, séparés (sans dégoulottage) ou des fractions de film pré-déchiquetées pour un traitement en aval optimisé comme le tri optique et l'élimination des contaminants. Ceci est le plus couramment utilisé dans les applications de recyclage de bouteilles en PET, de bouteilles en PEHD et de recyclage de films.

Les plastiques post-consommation ont souvent une odeur forte et parfois désagréable en raison du contact direct avec les aliments, les agents de nettoyage, les produits chimiques, les cosmétiques, l'huile, le carburant et d'autres contaminants. Même après le déchiquetage, le lavage et l'extrusion, ces substances ne sont pas complètement éliminées. Des choses comme le lait peuvent laisser des odeurs organiques et de pourriture qui rendent impossible le recyclage du matériau en tout ce qui se trouvera près du nez humain. Ces odeurs peuvent rendre difficile l'utilisation de ces plastiques pour certaines applications et peuvent également constituer un obstacle au recyclage d'une grande variété de contenants.

Récemment, la tendance à la désodorisation est entrée en jeu. Les expérimentations utilisant une exposition prolongée à la chaleur pour gazéifier lentement les composés organiques qui créent ces odeurs et les séparer du polymère sont devenues plus courantes. Des techniques telles que le chauffage et le séchage par infrarouge ont été utilisées avec beaucoup d'efficacité pour réduire les niveaux d'odeurs à des niveaux gérables et permettre à ce plastique d'être recyclé dans des objets tels que des articles ménagers. Sans aucun doute, la réduction des odeurs est une étape critique pour garantir un produit final de haute qualité.

À mesure que les technologies de recyclage des plastiques ont évolué, les types et les quantités de plastiques recyclables ont également évolué. Des choses qui étaient autrefois considérées comme impossibles à traiter sont maintenant extrudées et composées de l'ordre de tonnes par heure. Un matériau recyclé courant est le film étirable, comme ceux utilisés dans les épiceries ou les magasins à grande surface. Non seulement ce matériau très pelucheux et léger est difficile à traiter dans une extrudeuse, mais il contient également des éclats de bois provenant des palettes sur lesquelles il se trouve, ainsi que des étiquettes d'expédition en papier. Il n'est pas possible de les éliminer à la main à l'échelle industrielle et le processus d'extrusion ne fait que contribuer à cuire ce matériau organique en papier sous pression et chaleur et crée des décolorations ainsi qu'une odeur de papier carbonisé.

Actuellement, la technique la plus répandue est un procédé de lavage humide. Bien que cela soit efficace pour enlever les étiquettes en papier, il est inefficace en ce qui concerne la consommation d'énergie et d'eau. De grandes quantités d'eau sont utilisées pour laver les matériaux, puis encore plus d'énergie est utilisée pour sécher le matériau dans le processus en aval avant l'extrusion. Le film étirable est particulièrement difficile à sécher en raison de sa tendance à s'enrouler et à piéger l'eau à l'intérieur de lui-même, et cela s'ajoute à l'énorme surface du matériau en général. Pour lutter contre cela, des entreprises comme Pla.to GmbH utilisent désormais des techniques de lavage à sec ou de lavage croisé.

Par exemple, dans un système, il est possible d'humidifier légèrement le matériau, puis d'utiliser la friction pour retirer les étiquettes en papier désormais collantes. Le processus de friction élimine ces étiquettes et sèche le matériau en même temps, économisant ainsi de l'énergie et de l'eau.

Hartmut Bendfeldt est le président d'eFACTOR3 qui propose des équipements de recyclage pour les industries de transformation et de recyclage des plastiques. Lennart Bendfeldt est le responsable des ventes de bases de données chez eFACTOR3.

15050 Cercle Choate, Suite E Charlotte, NCUS, 28273

Site Web : efactor3.com