Erema inaugure un nouveau centre de R&D avec la célébration du 40e anniversaire

Manfred Hackl, PDG du groupe Erema et Markus Huber-Lindinger, directeur général d'Erema, ouvrent l'Erema Discovery Day 2023.

Discovery Day 2023, l'événement portes ouvertes d'Erema, que l'entreprise a organisé au siège d'Ansfelden, en Autriche, le 1er juin, a réuni cette année une foule d'environ 400 clients et partenaires, principalement d'Europe, venus à la fois pour s'informer sur les dernières nouveautés technologies Erema - et pour célébrer le 40e anniversaire de l'entreprise.

L'événement annuel, qui comprenait cette année une soirée de gala la veille et un programme de présentation le lendemain, a non seulement marqué l'anniversaire de l'entreprise, mais a également inauguré son tout nouveau centre de R&D. L'entreprise a construit deux halls d'une superficie totale de 1 550 mètres carrés et un nouvel immeuble de bureaux offrant de l'espace pour 50 postes de travail a été construit.

Le programme de présentation était axé cette année sur la large gamme de technologies de recyclage développées par Erema pour traiter les déchets plastiques polyoléfines et PET. Celles-ci comprenaient, entre autres, la technologie de recyclage textile de l'entreprise, la technologie de désodorisation Refresher, sa nouvelle taille de filtre laser et la nouvelle technologie de plastification EcoGentle pour le recyclage du PET - la réponse d'Erema à la "demande d'augmentation des débits et de faible consommation d'énergie", a déclaré Sophie Pachner, Responsable R&D Ingénierie des Procédés.

La technologie de plastification EcoGentle, obtenue grâce aux modifications de la conception de la vis, à l'ajustement des taux de compression pour un meilleur comportement de traitement des solides, à l'utilisation ciblée des flux de cisaillement en combinaison avec des flux d'allongement et à un certain nombre d'autres optimisations de processus et rhéologiques, augmente à la fois les performances de fusion et la capacité de mélange dispersif et distributif dans l'unité de plastification. Le résultat est une plastification particulièrement douce à basse température, associée à une grande homogénéité de fusion et à une large fenêtre de traitement pour un fonctionnement plus stable. La température de fusion beaucoup plus basse a un effet positif sur la qualité de la fusion et la qualité des pastilles de rPET finales.

Sophie Pacher

"Le système peut atteindre jusqu'à 12 % d'économies d'énergie totales et jusqu'à 47 % d'économies d'énergie pour l'entraînement de l'extrudeuse. Avec toutes ces économies d'énergie et améliorations, nous sommes désormais en mesure d'avoir un débit de 6000 kilogrammes par heure de flocons de bouteilles PT sur une seule extrudeuse à vis unique, ce qui, je pense, est un très, très grand nombre », a-t-elle déclaré.

Dans sa présentation sur le processus, Pachner a noté que, bien que le processus ne soit actuellement disponible que pour le traitement du PET, des études sont déjà en cours et exécutent également une unité de plastification Eco Gentle pour les polyoléfines. Les différentes technologies présentées - six au total - peuvent être consultées en direct l'après-midi sur les visites organisées où des démonstrations en direct ont été organisées, à la fois sur le site d'Ansfelden et sur le nouveau site voisin à St. Marien.

"Cette large gamme de technologies est nécessaire car le processus de recyclage que chacun de nos clients choisit dépend du type de plastique, du niveau de contamination du matériau d'entrée et du produit qui sera fabriqué à l'aide des granulés recyclés", a déclaré le directeur général Markus Huber. -Lindinger. "Avec le nouveau centre de R&D, nous avons jeté les bases d'autres étapes importantes du recyclage des plastiques d'Erema. Cette force d'innovation est ce qui nous a permis de nous démarquer au cours des 40 dernières années, et nous continuerons à jouer ce rôle de pionnier. "

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