Bouteilles fabriquées à partir de plastique 100 % végétal

22-10-2021

Le parcours d'emballage durable de la société Coca&# x2011;Coca Cola franchit une étape importante cette semaine avec le dévoilement de sa toute première bouteille de boisson fabriquée à partir de plastique 100 % végétal, à l'exclusion du bouchon et de l'étiquette, qui a été fabriquée à l'aide de technologies prêtes à l'emploi à l'échelle commerciale. Le prototype de bouteille arrive plus d'une décennie après le lancement de la PlantBottle™ de la société en tant que première bouteille en plastique PET recyclable au monde composée jusqu'à 30 % de matières végétales. Une série limitée d'environ 900 bouteilles prototypes a été produite.

"Nous travaillons avec des partenaires technologiques depuis de nombreuses années pour développer les bonnes technologies afin de créer une bouteille avec un contenu 100 % végétal - visant l'empreinte carbone la plus faible possible - et c'est excitant que nous ayons atteint un point où ces technologies existent et peuvent être mis à l'échelle par les participants de la chaîne de valeur », a déclaré Nancy Quan, directrice technique et de l'innovation, The Coca‑Cola Company.

Le PET, le plastique le plus recyclé au monde, est composé de deux molécules : environ 30 % de monoéthylène glycol (MEG) et 70 % d'acide téréphtalique (PTA). La PlantBottle™ originale, introduite en 2009, comprend du MEG issu de la canne à sucre, mais le PTA provenait jusqu'à présent de sources à base d'huile. L'emballage PlantBottle™ ressemble, fonctionne et se recycle comme le PET traditionnel, mais a une empreinte plus légère sur la planète et ses ressources.

Le nouveau prototype de bouteille à base de plantes de Coca‑Cola est fabriqué à partir de paraxylène d'origine végétale (bPX) - selon un nouveau procédé de Virent - qui a été converti en acide téréphtalique d'origine végétale (bPTA). En tant que premier matériau d'emballage de boisson résultant du bPX produit à l'échelle de démonstration, cette nouvelle technologie signale un changement radical dans la viabilité commerciale du biomatériau. Le bPX de cette bouteille a été produit à partir de sucre de maïs, bien que le procédé se prête à la flexibilité des matières premières.

La deuxième technologie révolutionnaire, dont The Coca‑Cola Company est copropriétaire avec Changchun Meihe Science & Technology, rationalise le processus de production de bMEG et permet également une flexibilité dans les matières premières, ce qui signifie que davantage de types de matériaux renouvelables peuvent être utilisés. En règle générale, le bMEG est produit en convertissant la canne à sucre ou le maïs en bioéthanol comme intermédiaire, qui est ensuite converti en bioéthylène glycol. Désormais, les sources de sucre peuvent produire directement du MEG, ce qui simplifie le processus. UPM, le premier titulaire de licence de la technologie, construit actuellement une installation commerciale à grande échelle en Allemagne pour convertir en bMEG des matières premières de bois dur certifiées et d'origine durable provenant de scieries et d'autres flux secondaires de l'industrie du bois. Cela marque une étape importante vers la commercialisation de la technologie.

"Le défi inhérent au passage au bioéthanol est que vous êtes en concurrence avec le carburant", a déclaré Dana Breed, directeur mondial de la R&D, Emballage et durabilité, The Coca-Cola Company. "Nous avions besoin d'une solution MEG de nouvelle génération qui relève ce défi, mais aussi qui pourrait utiliser des matières premières de deuxième génération comme les déchets forestiers ou les sous-produits agricoles. Notre objectif pour le PET à base de plantes est d'utiliser les produits agricoles excédentaires pour minimiser l'empreinte carbone, de sorte que le combinaison de technologies apportées par les partenaires pour la commercialisation correspond parfaitement à cette stratégie."

En 2015, Coca‑Cola a dévoilé son premier prototype de PlantBottle™ 100 % biosourcé à l'Expo de Milan en utilisant des méthodes de production à l'échelle du laboratoire pour produire du bPX. Cependant, cette bouteille 100% végétale de nouvelle génération a été fabriquée à l'aide de nouvelles technologies pour produire à la fois des produits biochimiques qui font la bouteille et sont prêts pour la mise à l'échelle commerciale.

Depuis l'introduction de PlantBottle™, Coca‑Cola a permis à des entreprises non compétitives d'utiliser la technologie et la marque dans leurs produits, du ketchup Heinz à l'intérieur en tissu des voitures hybrides Ford Fusion. En 2018, la société a ouvert plus largement la propriété intellectuelle PlantBottle™ aux concurrents de l'industrie des boissons afin d'augmenter la demande et de faire baisser les prix.

Dans le cadre de sa vision Un monde sans déchets, Coca-Cola s'efforce de rendre tous ses emballages plus durables, notamment en maximisant l'utilisation de contenu recyclé et renouvelable tout en minimisant l'utilisation de matériaux fossiles vierges. L'entreprise s'est engagée à récupérer l'équivalent de chaque bouteille vendue d'ici 2030, afin qu'aucun de ses emballages ne finisse comme un déchet et que les anciennes bouteilles ne soient recyclées en de nouvelles ; rendre 100 % de ses emballages recyclables ; et de s'assurer que 50 % de ses emballages proviennent de matériaux recyclés.

Cette innovation soutient la vision d'un monde sans déchets, en particulier l'objectif récemment annoncé d'utiliser 3 millions de tonnes de plastique vierge en moins provenant de sources pétrolières d'ici 2025. The Coca‑Cola Company poursuivra cette réduction de 20 % en investissant dans de nouvelles technologies de recyclage. comme le recyclage amélioré, les améliorations d'emballage telles que l'allégement, les modèles commerciaux alternatifs tels que les systèmes rechargeables, distribués et en fontaine, ainsi que le développement de nouveaux matériaux renouvelables.

En Europe et au Japon, Coca-Cola, avec ses partenaires d'embouteillage, vise à éliminer complètement l'utilisation de PET vierge à base d'huile dans les bouteilles en plastique d'ici 2030, en utilisant uniquement des matériaux recyclés ou renouvelables. Bien que la majorité des matériaux d'emballage en plastique provienne de contenu recyclé mécaniquement, certains matériaux « vierges » seront toujours nécessaires pour maintenir les normes de qualité. C'est pourquoi Coca‑Cola investit et stimule l'innovation pour stimuler l'approvisionnement en matières premières issues de technologies renouvelables ainsi que de technologies de recyclage améliorées. Le recyclage amélioré "upcycle" les plastiques PET précédemment utilisés de n'importe quelle qualité en PET de qualité alimentaire de haute qualité.

"Nous prenons des mesures importantes pour réduire l'utilisation de plastique" vierge "à base de pétrole, alors que nous travaillons à une économie circulaire et à l'appui d'une ambition partagée de zéro émission nette de carbone d'ici 2050", a déclaré Quan. "Nous considérons que les plastiques d'origine végétale joueront un rôle essentiel dans notre mix global de PET à l'avenir, soutenant nos objectifs de réduction de notre empreinte carbone, de réduction de notre dépendance aux combustibles fossiles "vierges" et d'augmentation de la collecte de PET à l'appui d'une économie circulaire ."

En 2018, nous avons lancé notre programme Un monde sans déchets en s'appuyant sur les efforts passés, mais aussi en reconnaissance du fait que nous devions aller plus loin. Au cours des 3 dernières années, nous nous sommes efforcés de mettre en œuvre un nouveau niveau d'attention, non seulement par le biais de ce programme mondial, mais également au niveau local sur les marchés prioritaires et dans le monde entier.

World Without Waste consiste à repenser la façon dont nous livrons les produits aux consommateurs et dans quel type d'emballage. Nous améliorons la durabilité de chaque type d'emballage et introduisons de nouveaux types d'emballages. Et quel que soit l'emballage que nous utilisons, nous nous efforçons de nous assurer que davantage d'emballages soient collectés pour être recyclés et transformés en de nouveaux emballages.

Nous progressons mais nous avons encore beaucoup de chemin à faire.